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车削中心机床CY轴铣削的高效编程

发布时间:2022-12-13      点击次数:70
  配置了CY轴的车削中心机床在制造企业应用非常广泛。由于机床结构的限制,X轴的负向行程比正向行程小得多,Y轴的行程一般不会很大。转塔上有动力刀座,可以安装铣刀。在定向铣削端面或侧面时,经常在X轴或Y轴发生超程报警。
  
  本文中,我们讨论一下,如何调整C轴定向角度来快速规避超程现象的发生。
  
  对于带有动力铣刀的车削中心机床,轴向铣削加工模式有两种,XC联动和C轴定向加工。由于机床自身的运动精度问题,C轴与X轴进给率不均衡,可能会产生明显的表面刀纹等问题。
  
  采用XY联动插补方式,即C轴定向加工。这样加工的好处是,C轴处于刹车状态,只有线性轴参与插补,工件切削的稳定性可以保证,不会出现因C轴联动导致的表面刀纹。
  
  报警是车削中心铣削加工经常会遇到的问题。刀具走到回转中心线以下一定距离,便会超程报警,影响后续加工。在现有条件不变的前提下,如何规避超程,顺利完成外轮廓的C轴定向铣削加工,是需要解决的问题。
  
  解决方案:
  
  综合考虑机床的行程,工件尺寸和刀具直径,以及车削中心机床轴向铣削的加工特点,我们调整一下加工方案:
  
  将工件旋转90度定位加工,即工件长边沿着Y轴,短边沿着X轴。使用10mm立铣刀加工35mm长边,35再加上铣刀直径10就是45mm,即±22.5mm,完全在机床的Y轴行程范围(±50mm)之内。工件短边长度16mm,加上铣刀直径10就是26mm,即±13mm,其zui小值在X负向行程-15.0mm之内。
  
  在刀具、装夹条件都不变的情况下,只是旋转了一个定位C轴角度,就能满足加工,不会出现超程。确定了加工策略,接下来就该编辑刀路和生成NC程序了。
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