车削中心机床CY轴铣削的高效编程

　　配置了CY轴的车削中心机床在制造企业应用非常广泛。由于机床结构的限制，X轴的负向行程比正向行程小得多，Y轴的行程一般不会很大。转塔上有动力刀座，可以安装铣刀。在定向铣削端面或侧面时，经常在X轴或Y轴发生超程报警。

　　

　　本文中，我们讨论一下，如何调整C轴定向角度来快速规避超程现象的发生。

　　

　　对于带有动力铣刀的车削中心机床，轴向铣削加工模式有两种，XC联动和C轴定向加工。由于机床自身的运动精度问题，C轴与X轴进给率不均衡，可能会产生明显的表面刀纹等问题。

　　

　　采用XY联动插补方式，即C轴定向加工。这样加工的好处是，C轴处于刹车状态，只有线性轴参与插补，工件切削的稳定性可以保证，不会出现因C轴联动导致的表面刀纹。

　　

　　报警是车削中心铣削加工经常会遇到的问题。刀具走到回转中心线以下一定距离，便会超程报警，影响后续加工。在现有条件不变的前提下，如何规避超程，顺利完成外轮廓的C轴定向铣削加工，是需要解决的问题。

　　

　　解决方案：

　　

　　综合考虑机床的行程，工件尺寸和刀具直径，以及车削中心机床轴向铣削的加工特点，我们调整一下加工方案：

　　

　　将工件旋转90度定位加工，即工件长边沿着Y轴，短边沿着X轴。使用10mm立铣刀加工35mm长边，35再加上铣刀直径10就是45mm，即±22.5mm，完全在机床的Y轴行程范围（±50mm）之内。工件短边长度16mm，加上铣刀直径10就是26mm，即±13mm，其zui小值在X负向行程-15.0mm之内。

　　

　　在刀具、装夹条件都不变的情况下，只是旋转了一个定位C轴角度，就能满足加工，不会出现超程。确定了加工策略，接下来就该编辑刀路和生成NC程序了。