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浅谈德国数控加工中心各工序的精度要求

更新时间:2022-09-19      点击次数:687
  精度是用来表示工件产品的精细程度,是评价加工表面几何参数的专用术语,也是衡量德国数控加工中心性能的重要指标。
  
  一般情况下,加工精度用公差等级衡量,等级越低,精度越高。车、铣、刨、磨、钻、镗是德国数控加工中心的常见加工形式,那么这些加工工序应达到多少的加工精度呢?
  
  1、车削精度
  
  车削加工是指工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。
  
  车削加工的表面粗糙度为1.6—0.8μm。粗车削要求在不降低切速的条件下,采用大切削深度和大进给量以提高车削效率,表面粗糙度要求为20-10um。
  
  2、铣削精度
  
  铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽以及各种花键、齿轮和螺纹模具等特殊形面的加工。
  
  铣削的加工精度一般表面粗糙度为6.3—1.6μm;粗铣时的表面粗糙度5—20μm;半精铣时的表面粗糙度为2.5—10μm;精铣时的表面粗糙度0.63—5μm。
  
  3、刨削精度
  
  刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
  
  刨削加工表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm;粗刨加工表面粗糙度为25—12.5μm;半精刨加工表面粗糙度为6.2—3.2μm;精刨加工表面粗糙度为3.2—1.6μm。
  
  4、磨削精度
  
  磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
  
  磨削通常用于半精加工和精加工,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。;精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm;超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm;镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
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