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总结德国进口加工中心操作的常见问题

发布时间:2022-06-20      点击次数:136
  德国进口加工中心在长时间使用过程中,会出现各种不同的问题。为了能更有效地使用及高效率加工,我们总结了以下几个常见问题:
  
  一、工件过切
  
  工件过切的外部原因一般都是刀具强度不够或尺寸不合适,其内部原因有可能是操作人员操作不规范所导致的,又或者是切削参数设置不当、切削余量设置不均匀从而产生公差太大这个问题,那么造成了工件过切、加工误差这个现象。
  
  解决方法:添加清角程序时,余量尽可能的留均匀、刀具尽可能的使用大一点,利用德国加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到理想效果。
  
  二、分中不准
  
  分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁这些都会造成分中不准确的现象。
  
  解决方法:加工中心在对模具分中前,要将分中棒先进行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。
  
  三、撞机
  
  撞机现在是不可避免的,但作为德国进口加工中心合格的操作人员,应该具备将撞机的因素控制在可避免的范围内。而造成撞机的问题有多种,那么我们避免撞机的因素一定要做到提前控制。
  
  解决方法:安全高度合理设置;CNC程序单上刀具长度和实际加工深度调到适用位置,深度Z轴取数和实际Z轴取数核对清楚;编程时坐标设置核对准确。
  
  以上因素都是可以避免的,因此德国加工中心操作人员在做手动操作时,要进行反复检查数据确认无误。
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