德国进口加工中心在长时间使用过程中，会出现各种不同的问题。为了能更有效地使用及高效率加工，我们总结了以下几个常见问题：
一、工件过切
工件过切的外部原因一般都是刀具强度不够或尺寸不合适，其内部原因有可能是操作人员操作不规范所导致的，又或者是切削参数设置不当、切削余量设置不均匀从而产生公差太大这个问题，那么造成了工件过切、加工误差这个现象。
解决方法：添加清角程序时，余量尽可能的留均匀、刀具尽可能的使用大一点，利用德国加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到理想效果。
二、分中不准
分中是加工中心确定原点的步骤，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁这些都会造成分中不准确的现象。
解决方法：加工中心在对模具分中前，要将分中棒先进行退磁处理；分中手动操作要反复进行检查，分中尽量保持在同一点同一高度；常进行校表来检查模具四边是否垂直。
三、撞机
撞机现在是不可避免的，但作为德国进口加工中心合格的操作人员，应该具备将撞机的因素控制在可避免的范围内。而造成撞机的问题有多种，那么我们避免撞机的因素一定要做到提前控制。
解决方法：安全高度合理设置；CNC程序单上刀具长度和实际加工深度调到适用位置，深度Z轴取数和实际Z轴取数核对清楚；编程时坐标设置核对准确。
以上因素都是可以避免的，因此德国加工中心操作人员在做手动操作时，要进行反复检查数据确认无误。
