立式加工中心在使用时，发生碰撞在所难免，但作为一个合格的加工中心操作人员，应该能够将可避免的碰撞因素控制在可避免的范围内。造成碰撞的现象是多种多样的，必须事先控制好可避免的因素。在不影响加工质量的前提下，操作人员应定期调整刀具位置，防止刀具与工件或卡盘发生碰撞。
加工中心一旦发生刀具碰撞，至少会影响加工效率，并导致加工中心整体精度下降，甚至使整个刀库浪费。因此，在我们日常的加工过程中，一定要注意刀具碰撞的问题。这里有一些实用的方法可以有效避免刀具碰撞：
1、根据不同的加工类别合理选择刀具
立式加工中心可以完成多种工序，但不同的加工工序需要使用不同类型的刀具。刀具选择的一般原则应遵循：安装调整方便，刚性好，耐用度高。在满足加工要求的前提下，选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
2、避免选择刀具后操作不当
不正确的手动操作也是造成刀具碰撞的主要原因。有些操作不当，往往不是粗心造成的，而是对加工过程缺乏准确的定位和把握。刀具测量误差。刀具测量误差导致与加工不匹配，导致刀具碰撞。选择可靠的刀具测量仪器，使用标准的测量方法。
立式加工中心的自动化水平很高。数控技术虽然给加工操作带来了很多便利，但也存在一些麻烦，比如编程错误导致刀具碰撞。程序写好后，检查程序，避免参数错误。应及时更新程序表并进行相应检查。
加工前检查程序的详细数据，如程序准备的时间和日期，确认新程序可以正常运行后再加工。必要时可先加工试件，待试件合格后方可进行批量加工生产。
