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关于数控车削中心的安全技术问题,您了解多少?

发布时间:2021-07-26      点击次数:95
  数控车削中心搭配双列滚柱轴与斜角滚珠轴承,并依需求使用不同功能性夹头,进行专业的加工作业,提高机台品质与精度。使用伺服刀塔设计,换刀时间较短且精准,刀盘宽且厚,并设计较大离合齿轮;机台可量身增加机械手臂,全程自动化上下料,达到高速量产的需求。
  
  车削中心在机器制造行业中是使用比较广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下:
  
  1、切屑的伤害及防护措施
  
  数控车削中心的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,很容易伤到人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但不许用手去清除或拉断。
  
  为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。
  
  2、工件的装卡
  
  在数控车削中心加工过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。
  
  对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落和不甩出。必要时可用中心架增强卡固。
  
  3、安全操作
  
  工作前要检查机床,确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。
  
  使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。数控车削中心要有技术人员负责使用和保养,其他人员不得动用。
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