数控车削中心的4大主要作用,你了解几个?

　　数控车削中心具有功能强大的内装PLC控制器，及比较完善的RS232通讯接口，通过这些装置可以和工业机器人及上一级计算机管理实现柔性加工线进行无人化操作。该机床也适合于在自动加工线上。

　　

　　数控车削中心的对刀原理：工件在机床上固定装夹后，必须确定工件在机床上的位置,，以便和机床原有的坐标连起来。通过对刀来实现工件具体位置，而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系(即工件坐标系)，编程加工都是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上先建立工件坐标系，零件上的所有几何元素都有先确定的位置，而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系，使得编程坐标系与工件坐标系重合。

　　

　　数控车削中心的作用：

　　

　　1、数控车床可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

　　

　　2、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能。数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。

　　

　　3、把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

　　

　　4、从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。数控车削中心特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。