精度高、效率块，车削中心机床应用于零部件加工的特点

　　车削中心机床主要是以车床作为一个基本的载体，在这个载体上面增加了很多的动力功能，而且这些功能可以让加工生产的效率更高，并且在加工的精度上也能够达到更好的保障，所以能够让我们零部件的加工生产能够有更高的精度，并且能够很大程度上减少人工的消耗，所以能够让生产的利润大大提升。

　　

　　车削中心机床应用于直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的装置方位或将车床恰当改装，还能够加工多轴线的零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短（长径比0.3～0.8）的大型零件，多用立式车床加工。

　　

　　机床的特点：

　　

　　1、易于确保工件各加工面的方位精度，例如易于确保同轴度要求使用卡盘装置工件，反转轴线是车床主轴反转轴线使用前后装置工件，反转轴线是两的中心连线。易于确保端面与轴线笔直度要求由横溜板导轨，与工件反转轴线的笔直度

　　

　　2、切削进程较平稳避免了惯性力与冲击力，选用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

　　

　　3、适于有色金属零件的精加工有色金属零件外表粗糙度大Ra值要求较小时，不宜选用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。

　　

　　4、刀具简单车刀制作、刃磨和装置均较方便。

　　

　　车削中心机床易于保证工件各加工面的位置精度，同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后安装工件，易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。