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精度高、效率块,车削中心机床应用于零部件加工的特点
  • 发布日期:2020-10-23      浏览次数:47
    •   车削中心机床主要是以车床作为一个基本的载体,在这个载体上面增加了很多的动力功能,而且这些功能可以让加工生产的效率更高,并且在加工的精度上也能够达到更好的保障,所以能够让我们零部件的加工生产能够有更高的精度,并且能够很大程度上减少人工的消耗,所以能够让生产的利润大大提升。
        
        车削中心机床应用于直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的装置方位或将车床恰当改装,还能够加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中,各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件,多用立式车床加工。
        
        机床的特点:
        
        1、易于确保工件各加工面的方位精度,例如易于确保同轴度要求使用卡盘装置工件,反转轴线是车床主轴反转轴线使用前后装置工件,反转轴线是两的中心连线。易于确保端面与轴线笔直度要求由横溜板导轨,与工件反转轴线的笔直度
        
        2、切削进程较平稳避免了惯性力与冲击力,选用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高。
        
        3、适于有色金属零件的精加工有色金属零件外表粗糙度大Ra值要求较小时,不宜选用磨削加工,需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。
        
        4、刀具简单车刀制作、刃磨和装置均较方便。
        
        车削中心机床易于保证工件各加工面的位置精度,同轴度要求利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后安装工件,易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高。
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