如何解决德国进口加工中心的反向间隙误差？

　　德国进口加工中心的反向间隙误差是指加工中心某一轴在运动过程中，从正向运动变为反向运动时，在一定角度内，尽管驱动电动机带动丝杠已经反转。

　　

　　但工作台还要等丝杠和螺母间隙消除后才能反向运动，这个间隙就是加工中心轴的反向间隙，一般反映在丝杠的螺旋角度上，在半闭环数控系统中，轴在反向运动时指令值和实际运动量之间的差值即为该轴的反向间隙误差值。

　　

　　1、反向间隙对圆度误差的影响反向间隙的存在会影响德国进口加工中心的定位精度和重复定位精度，降低机床加工精度，在加工中心铣圆过程中会造成圆度误差。当Y轴在反向运动过程中，由于反向间隙的存在，会造成Y轴反向后滞后于X轴进行插补运动。

　　

　　2、反向间隙测量与调整影响加工中心轴反向间隙误差的因素多种多样，从驱动电动机到运动部件之间所有的机械联接件都会存在间隙，电动机对丝杠的联轴结是否松动、滚珠丝杠制造误差、丝杠预紧是否过紧或过松、丝母与运动部件联接是否紧固，都是造成机床轴反向间隙的原因。对于机械部分无法消除的间隙，需要在数控系统中对反向间隙进行补偿。

　　

　　进行反向间隙测量，用一磁性表座固定一个位置，千分表表头压在要测量轴的工作台上一固定位置，千分表刻度调零，相同方向继续移动进给轴一定距离，反向移动轴到初始位置，读取千分表的差值A，同样测量7次后得出的平均值即为该轴的反向间隙误差，即A=（A1＋A2＋A3＋A4＋A5＋A6＋A7）/7。

　　

　　把测量计算出的值A写入德国进口加工中心对应轴的参数MD32450中，可以消除此轴的反向间隙。通过对轴反向间隙的补偿，可以有效提高进给轴的精度，以保证插补运动的精度，