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德国加工中心几何精度的调整方法

更新时间:2023-02-03      点击次数:345
  德国加工中心的精度包括定位精度、重复定位精度。较高的加工精度是数控加工中心的主要优势。加工中心经过长时间运行而带来结构件偏差,进而影响了精度,称之为几何精度偏差。此时,大家会很烦恼如何把精度恢复到开始的高精度上。现在就通过此文章简单介绍一下调整方法。
  
  德国加工中心这种精度偏差的调整维护工作量很大,一般通过水平仪、千分表、主轴检棒、平尺、T型槽、专用检具、90度直角尺等专用检具对机床整机水平进行全面调整,包括对各运动坐标轴的导轨镶条进行调整性维护,使其几何精度达到出厂时的要求。对影响机床精度的部件进行修复或更换,比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等,几何精度检测的标准应根据机床购买协议或国家检测标准执行。
  
  经验表明,80%以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标。因此在新机床验收时,要进行检定,使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。
  
  另外经验也表明,80%己投入生产使用的机床在使用一段时间后,处在非正常超性能工作状态,甚至超出其潜在承受能力。因此通常新机床在使用半年后需再次进行检定,之后可每年检定一次。
  
  定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,不至于产生废品,大大提高机床利用率。总之,及时揭示机床问题可避免导致机床精度损失及破坏性地使用机床。
  
  德国加工中心的几何精度反映机床的关键机械零部件的几何形状误差及其组装后的几何形状误差,包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面x、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
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