德国数控加工中心电气控制系统的总体结构

更新时间：2022-12-06 点击次数：341

　　德国数控加工中心在加工过程中数控系统可控制机床实现二轴、三轴或多轴联动，数控系统控制进给轴同时联动的轴数越多，加工过程中数控装置同时计算的估息量就越大，要求数控装置的计算速度就越快。从而导致数控系统的结构复杂，数控机床的制造成木大大提高。

　　加工中心早期使用的数控系统多为8位或16位专用微机控制器，功能相对较少，运算速度不高。随着计算机技术的快速发展，大量先进的高性能计算机被用作加工中心数控系统的控制器如32位或64位高性能工业控制机(IPC)已被广泛使用。

　　为提高数控系统的工作效率，改善数控系统的控制功能加工中心使用的数控系统多采用多通道控制模式。多通道控制的数控系统具有多任务同时处理功能，在德国数控加工中心进行机械加工的同时，还可以完成数控系统从其他通道的控制功能。

　　一、具有和计算机网络进行还互联网的能力。

　　该功能将数控系统与计算机网络直接相连，通过计算机网络可以将经过数控系统验证的NC代码存盘备用，在计算机网络上由CAD'CAM软件生成的NC代码能够随时向数控系统传送。在复杂曲面加工时，由计算机网络和数控系统构成DNC加工模式，可消除数控系统程序内存容量小的限制。

　　二、实现远程控制加工的能力。

　　德国数控加工中心的远程加工是指在远离数控机床的计算机上由操作人员对已经安装正确的工件进行加工。该种加工模式要求数控机床有较高的网络资料交换能力，在加工时数控机床将控制权限交与网络，由远程计算机控制数控机床，数控机床将加工过程的资料和图像反馈给远程计算机。

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